鍍鋅方矩管的電鍍工藝主要包括前處理、電鍍和后處理。鍍層的質量取決于材料的電鍍工藝，而電鍍工藝受許多因素的影響。接下來蘭州鋼材廠家給大家詳(xiang)細介(jie)紹(shao)一下，希望(wang)可以幫助到(dao)大家。

鍍鋅(xin)方矩管加工利用(yong)(yong)電(dian)解(jie)原(yuan)理，通(tong)過(guo)金(jin)屬離子(zi)的(de)電(dian)解(jie)過(guo)程，在產品(pin)表(biao)面沉積一層(ceng)金(jin)屬或(huo)合金(jin)層(ceng)，從而(er)改變產品(pin)表(biao)面的(de)物理化(hua)學性質(zhi)，Z終使(shi)鍍鋅(xin)板具有耐磨性，裝飾性和抗沖擊性。此(ci)外，還可(ke)(ke)根據特(te)定產品(pin)的(de)要求，涂覆特(te)定的(de)涂層(ceng)，如(ru)光能性和電(dian)磁(ci)性鍍層(ceng)等，可(ke)(ke)充分拓展鍍鋅(xin)方矩管的(de)應用(yong)(yong)領域。

1、鋅含(han)量(liang)：鋅塊的(de)(de)(de)鋅純(chun)度越(yue)高，光(guang)亮范圍(wei)越(yue)窄，汽車板越(yue)容易鍍層(ceng)越(yue)厚，鍍層(ceng)中的(de)(de)(de)鐵含(han)量(liang)越(yue)低；當鋅塊純(chun)度過低時，其(qi)光(guang)亮范圍(wei)較寬，需要(yao)較長(chang)時間才能達到規定的(de)(de)(de)鋅層(ceng)厚度，這將導(dao)致鍍鋅層(ceng)中的(de)(de)(de)鐵含(han)量(liang)較高。

2、氫氧化鈉：氫氧化鈉對反應有雙重(zhong)作用。當其(qi)含(han)量過高時，在高溫操作中容易出現燒(shao)焦(jiao)現象；當其(qi)含(han)量過低(di)時，溶(rong)液的(de)分散能力較(jiao)差，這將降低(di)鋅層的(de)質量。

3、含(han)鐵(tie)量：當(dang)含(han)鐵(tie)量過高時，涂(tu)層(ceng)中(zhong)(zhong)含(han)鐵(tie)較(jiao)多(duo)，導(dao)致產品(pin)鈍化膜亮度不足；鐵(tie)含(han)量過低會導(dao)致鍍(du)鋅(xin)層(ceng)中(zhong)(zhong)鐵(tie)含(han)量低，降低方矩管(guan)的耐腐(fu)蝕(shi)性，導(dao)致方矩管(guan)表面(mian)呈橄欖色。

4、光亮(liang)劑：目前使用較(jiao)多的(de)光亮(liang)劑為zf-100a和zf-100b。前者濃度過高會增強涂層(ceng)的(de)脆(cui)性，而過低會導致(zhi)低電流區涂層(ceng)稀疏(shu)，鈍化不均勻。

5、溫(wen)度：電鍍過(guo)程中溫(wen)度過(guo)高會導致溶液(ye)分散能力(li)下降，鍍層(ceng)中鐵含量(liang)增加(jia)，鈍(dun)化不均勻；當反(fan)應溫(wen)度過(guo)低時，高電流密度區(qu)域(yu)容易燒焦，涂層(ceng)脆性大，沉(chen)積速(su)度慢。

6、陰極移(yi)動速度：電(dian)鍍時陰極必須處(chu)于移(yi)動狀態。如果移(yi)動速度過快，在(zai)電(dian)鍍過程中(zhong)，高電(dian)流(liu)密度區域(yu)的鍍層(ceng)會(hui)變得粗糙(cao)；如果移(yi)動速度太(tai)慢，可能會(hui)產生(sheng)氣流(liu)，導致材料涂層(ceng)不均勻。

鍍鋅(xin)方(fang)矩管(guan)(guan)采用鋅(xin)作(zuo)為電(dian)鍍金屬，在(zai)溶(rong)(rong)液(ye)中電(dian)解Zn2+，然后沉(chen)積在(zai)鍍鋅(xin)方(fang)矩管(guan)(guan)表(biao)面，形(xing)成均勻(yun)致密的(de)鋅(xin)金屬層。與(yu)其他金屬相比，鋅(xin)屬于(yu)兩性金屬，易(yi)溶(rong)(rong)于(yu)酸和堿。在(zai)溶(rong)(rong)液(ye)中電(dian)解金屬離子(zi)更容易(yi)。