一(yi)、編制依據(ju)：  

1、施(shi)工合同及甲方技術(shu)要求；  

2、《涂裝前鋼材表面銹蝕(shi)等(deng)級(ji)和(he)除(chu)銹等(deng)級(ji)》GB/T8923-88；  

3、《工業(ye)設備、管道防腐蝕(shi)工程(cheng)施工及驗收規范》HGJ229-91；  

4、《涂裝(zhuang)作業安全規程，涂裝(zhuang)前處理(li)工(gong)藝安全》GB7692-87；  

5、國家有關的(de)其它(ta)防(fang)腐施工技術規范(fan)及(ji)標準(zhun)；  

6、我單位現有的(de)技(ji)術裝備以及多年(nian)積累的(de)同類工程施工經驗、資料。  

二、施工準備：  

1、材(cai)(cai)料(liao)準(zhun)備(bei)：  1.1 從材(cai)(cai)料(liao)供(gong)應廠家采購(gou)滿足本工程(cheng)需要的各(ge)種材(cai)(cai)料(liao)，且其(qi)性能滿足甲方要求及相關標準(zhun)、規范(fan)要求。  

1.2 各種防腐涂料應有出廠合格證(zheng)、質量檢查報告(gao)或產品(pin)說明(ming)書等書面質量證(zheng)明(ming)材料。  

1.3 各(ge)種原材料運達(da)施工(gong)(gong)現(xian)場后報甲方(fang)質量管理人員進行驗收，經認可后方(fang)可投入工(gong)(gong)程使用。  

1.4 如果(guo)對某些材(cai)料的材(cai)質有疑惑，可采樣到當地(di)權威部(bu)門進行二(er)次(ci)化驗進行鑒定。  

2、人員準備：  2.1 委派(pai)我(wo)公司施工(gong)管理(li)(li)經(jing)(jing)驗豐富的程書亮副經(jing)(jing)理(li)(li)擔任項目經(jing)(jing)理(li)(li)，負責(ze)工(gong)程的全(quan)面工(gong)作；  

2.2 委派工(gong)程師一名(ming)，負責工(gong)程的技術工(gong)作(zuo)；  

2.3 委派安全(quan)員和質量(liang)檢查員各一(yi)名，分別負責工(gong)程(cheng)的安全(quan)和質量(liang)檢查工(gong)作(zuo)；  

2.4 委(wei)派熟練除銹(xiu)、防腐(fu)工共20名參加施工。  

3、施工器(qi)具(ju)(ju)(ju)準備：  工程(cheng)開工提前，擬投入(ru)本工程(cheng)的各種施工器(qi)具(ju)(ju)(ju)應全部(bu)進(jin)場，施工器(qi)具(ju)(ju)(ju)應運轉正(zheng)常。擬投入(ru)本工程(cheng)的施工器(qi)具(ju)(ju)(ju)有：攪拌(ban)器(qi)、角磨機等。  三、施工工藝流程(cheng)：  施工準備——表(biao)面(mian)(mian)處理——檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)合(he)(he)(he)格(ge)——涂(tu)(tu)底(di)漆(qi)一(yi)遍(bian)——干(gan)(gan)燥(zao)、檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)合(he)(he)(he)格(ge)——增涂(tu)(tu)底(di)漆(qi)一(yi)遍(bian)——干(gan)(gan)燥(zao)、檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)合(he)(he)(he)格(ge)——涂(tu)(tu)中間漆(qi)一(yi)遍(bian)——干(gan)(gan)燥(zao)、檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)合(he)(he)(he)格(ge)——涂(tu)(tu)面(mian)(mian)漆(qi)一(yi)遍(bian)——干(gan)(gan)燥(zao)、檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)合(he)(he)(he)格(ge)——增涂(tu)(tu)面(mian)(mian)漆(qi)一(yi)遍(bian)——干(gan)(gan)燥(zao)、檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)合(he)(he)(he)格(ge)——驗收、移交(jiao)。  

四、分(fen)部分(fen)項工程(cheng)的(de)主要施工方法：  

1、表面處理：  

1.1 金(jin)屬(shu)(shu)表面(mian)(mian)(mian)防腐(fu)前先進行除(chu)銹，除(chu)銹方式采(cai)用動力工具和手工除(chu)銹相結合的(de)(de)(de)方法(fa)進行除(chu)銹，除(chu)銹后金(jin)屬(shu)(shu)表達面(mian)(mian)(mian)達到(dao)《涂裝前鋼材表面(mian)(mian)(mian)銹蝕等(deng)(deng)級和除(chu)銹等(deng)(deng)級》GB/T8923-88中規(gui)定的(de)(de)(de)St3標準(zhun)；不(bu)易(yi)清(qing)理(li)的(de)(de)(de)背(bei)角亦應(ying)達到(dao)St2標準(zhun)。  St3：指已(yi)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)銹蝕表面(mian)(mian)(mian)應(ying)露現金(jin)屬(shu)(shu)光澤。  St2：指已(yi)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)銹蝕表面(mian)(mian)(mian)無可(ke)見的(de)(de)(de)會岑、水份、油污、臟垢以(yi)及風化的(de)(de)(de)氧(yang)化皮(pi)(pi)、銹層和漆皮(pi)(pi)。  

1.2 動力工具(ju)及人工除銹：  用鋼絲刷、鏟刀、砂(sha)紙(zhi)及砂(sha)輪(lun)網等(deng)除去金屬(shu)表面的銹蝕(shi)、氧化皮和附著(zhu)不牢的舊漆膜等(deng)附著(zhu)物。  

1.3 除銹程序(xu)應按照自上而下的施工(gong)順序(xu)進行操作。  

1.4 金(jin)屬表(biao)面除銹后(hou)，經甲方(fang)現場監理工程(cheng)師(shi)驗收合格，并辦理隱蔽工程(cheng)記錄后(hou)，方(fang)可進(jin)行涂料的涂裝。  

2、涂料的(de)配制：  

2.1 涂料配制前，應先攪拌(ban)均勻，如(ru)有結皮或其他雜(za)物必須(xu)清(qing)除(chu)后(hou)，方可(ke)使(shi)用。涂料開桶后(hou)，必須(xu)密(mi)封保存。  

2.2 配(pei)制(zhi)好(hao)的涂料(liao)要(yao)充分攪拌均勻，并(bing)進行試涂；涂料(liao)配(pei)制(zhi)要(yao)根據被涂面積大小，漆膜厚度確定配(pei)制(zhi)量。  

2.3 涂料配(pei)制時要控制好粘度，不(bu)能過稀(xi)或過稠。調整粘度時要使用(yong)(yong)被調油漆的專用(yong)(yong)稀(xi)釋劑(ji)；不(bu)得亂(luan)用(yong)(yong)。涂料配(pei)制使用(yong)(yong)的工具應保持干凈，不(bu)得混用(yong)(yong)。  

3、涂(tu)(tu)料(liao)涂(tu)(tu)裝方法：  采(cai)用滾涂(tu)(tu)和刷涂(tu)(tu)料(liao)相結合的方法進行施(shi)(shi)工(gong)，大(da)面積構建采(cai)用滾涂(tu)(tu)，小構件采(cai)用刷涂(tu)(tu)，具體(ti)施(shi)(shi)工(gong)方法根據現場(chang)的條(tiao)件選擇合理的涂(tu)(tu)裝方法。  

4、涂料(liao)涂裝：  

4.1 涂料涂裝(zhuang)前，干(gan)凈(jing)(jing)的毛(mao)刷、棉紗(sha)布(bu)將(jiang)金屬(shu)面擦(ca)拭干(gan)凈(jing)(jing)。  

4.2 滾涂施工： 

4.2.1 滾(gun)涂(tu)(tu)時，要采用滾(gun)、刷涂(tu)(tu)相結(jie)合的方法進行(xing)施工(gong)，對于(yu)滾(gun)桶不易或(huo)不能涂(tu)(tu)刷的部位用毛刷進行(xing)涂(tu)(tu)刷。以保證不漏涂(tu)(tu)，涂(tu)(tu)刷不同(tong)種類油(you)漆(qi)時，涂(tu)(tu)刷工(gong)具(ju)不得混(hun)用。 4.2.2 滾(gun)涂(tu)(tu)時，層間(jian)應縱橫交錯，每層應往復進行(xing)，達到設計(ji)要求層數及厚度。  

4.3 刷涂施工：  涂刷時先上后下，毛刷不應浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。

4.4 涂(tu)料涂(tu)裝(zhuang)應按照自上(shang)而下(xia)，由里到外的(de)(de)施工(gong)順(shun)序進(jin)行操作(zuo)。每道涂(tu)料涂(tu)裝(zhuang)結(jie)束后，待固化后，再進(jin)行下(xia)道涂(tu)料涂(tu)層的(de)(de)施工(gong)，間(jian)隔時間(jian)不要過(guo)長。  

4.5 為保證涂(tu)層涂(tu)膜厚度，可以(yi)控制涂(tu)料的用(yong)量，即一定面積使用(yong)一定量的涂(tu)料。  

4.6 完工(gong)后的(de)涂(tu)層表(biao)面，必須膜厚均勻光滑，表(biao)面沒有灰塵及(ji)流(liu)掛等(deng)缺陷，如果有，需進行修補。  

4.7 施工(gong)時(shi)，每道(dao)漆的涂敷間(jian)隔應嚴格按廠家提供的涂料產(chan)品(pin)說明(ming)書執行，下一道(dao)漆宜在上道(dao)漆表干后涂敷。  

4.8 為保證漆(qi)(qi)膜顏(yan)色(se)符合(he)設(she)計(ji)(ji)要(yao)求，在涂(tu)裝面(mian)漆(qi)(qi)前要(yao)進(jin)行(xing)試涂(tu)，確認漆(qi)(qi)膜顏(yan)色(se)達到(dao)設(she)計(ji)(ji)標準時(shi)再進(jin)行(xing)整(zheng)體(ti)涂(tu)裝。為使整(zheng)體(ti)顏(yan)色(se)一致無色(se)差，面(mian)漆(qi)(qi)應進(jin)統一采采用同一廠家、同一生產批號的(de)油漆(qi)(qi)。  

4.9 涂刷(shua)時(shi)不能用力(li)過大，回刷(shua)次數(shu)不宜過多，涂刷(shua)時(shi)應縱橫(heng)交織涂刷(shua)可以增加每層涂料相互(hu)粘(zhan)結，并(bing)能補充相互(hu)之(zhi)(zhi)間涂刷(shua)不足(zu)之(zhi)(zhi)處。  

4.10 施工時應按(an)(an)照(zhao)從上(shang)到下(xia)的施工順(shun)序，Z后一(yi)遍面漆涂(tu)(tu)(tu)裝應按(an)(an)順(shun)光方向涂(tu)(tu)(tu)裝。涂(tu)(tu)(tu)裝時應精心操(cao)作，達到涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)涂(tu)(tu)(tu)刷均勻一(yi)致，無(wu)漏涂(tu)(tu)(tu)、起泡(pao)、變色(se)、失光等缺陷(xian)。 4.11 每一(yi)遍涂(tu)(tu)(tu)料(liao)表干后，經甲方現(xian)場管理人員驗收(shou)合格，辦理隱蔽記錄后方可進行下(xia)一(yi)遍涂(tu)(tu)(tu)料(liao)的涂(tu)(tu)(tu)裝施工。  

五、施工環境及(ji)注意事項：  

1、施工環(huan)境溫(wen)度為10～30℃，相對濕度不大于85%，鋼(gang)表面溫(wen)度至少比露點溫(wen)度高3℃。  

2、雨、霧天(tian)或環境濕度大于85％，風(feng)力不大于5級及金屬面溫度低于露(lu)點以上3℃時，不得進行涂刷作業。  

3、涂(tu)膜應無(wu)(wu)漏涂(tu)、流掛(gua)、滲色、針孔、桔(jie)皮(pi)、起泡等質量缺陷，漆膜應厚薄一(yi)致；顏色均(jun)一(yi)，面漆無(wu)(wu)色差，無(wu)(wu)夾渣和灰塵。  

六、質量檢查：  質量檢查始終貫穿于施工(gong)的(de)全過程，每道工(gong)序(xu)完成后(hou)，經甲方管理(li)人(ren)員驗收合(he)格，并辦理(li)隱蔽工(gong)程記(ji)錄后(hou)，方可(ke)進行下一道工(gong)序(xu)的(de)施工(gong)。且達(da)到以下標(biao)準(zhun)要求：  

1、表(biao)(biao)面(mian)(mian)處理檢：  機械(xie)除銹(xiu)(xiu)后，金屬(shu)表(biao)(biao)面(mian)(mian)達到GB/T8923-88《涂裝前鋼材(cai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)銹(xiu)(xiu)蝕(shi)等級(ji)和除銹(xiu)(xiu)等級(ji)》中(zhong)規定(ding)的(de)St2或St3標(biao)準。  St2：徹底(di)(di)的(de)手(shou)工(gong)和動力(li)工(gong)具除銹(xiu)(xiu) 鋼材(cai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)應(ying)無可(ke)見的(de)油(you)(you)脂和污垢，并(bing)且(qie)沒有(you)(you)附(fu)(fu)著不(bu)(bu)牢(lao)的(de)氧(yang)化(hua)皮、鐵銹(xiu)(xiu)和油(you)(you)漆涂層等附(fu)(fu)著物。  St3：非(fei)常徹底(di)(di)的(de)手(shou)工(gong)和動力(li)工(gong)具除銹(xiu)(xiu) 鋼材(cai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)應(ying)無可(ke)見的(de)油(you)(you)脂和污垢，并(bing)且(qie)沒有(you)(you)附(fu)(fu)著不(bu)(bu)牢(lao)的(de)氧(yang)化(hua)皮、鐵銹(xiu)(xiu)和油(you)(you)漆涂層等附(fu)(fu)著物。除銹(xiu)(xiu)應(ying)比St2更為徹底(di)(di)，底(di)(di)材(cai)顯露部分(fen)的(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)應(ying)具有(you)(you)金屬(shu)光澤。  

2、涂料防(fang)腐層：  

2.1 外觀檢(jian)查(cha)：涂層應光滑平整，顏(yan)色一致，無(wu)針孔(kong)、氣泡、剝落(luo)等缺陷，用5～10倍的放大(da)鏡檢(jian)查(cha)，無(wu)微(wei)孔(kong)者合格(ge)。  

2.2 涂層厚度(du)檢查：用測厚儀測定，要求(qiu)涂層厚度(du)均勻(yun)，涂層厚度(du)和層數應符合設計要求(qiu)。  ;

2.3 附著力檢(jian)查：涂層附著力用(yong)打叉法檢(jian)查。  

七、安全(quan)施工技術措施：  

1、參加(jia)工程施工的(de)工人(ren)和管理人(ren)員(yuan)，施工前必須進行(xing)施工安(an)(an)全(quan)(quan)技術教育，始終堅持(chi)“安(an)(an)全(quan)(quan)第(di)一(yi)，預防(fang)為主”的(de)安(an)(an)全(quan)(quan)方(fang)針。  

2、設置(zhi)專業安(an)全(quan)員，負責施工安(an)全(quan)的監(jian)督與(yu)檢查工作。做到(dao)保障有力。  

3、每個(ge)電(dian)(dian)源開關(guan)應按裝(zhuang)漏(lou)(lou)電(dian)(dian)安(an)全(quan)保(bao)護(hu)運送開關(guan)，照明(ming)裝(zhuang)置應采用(yong)保(bao)護(hu)罩保(bao)護(hu)，防(fang)(fang)止燈泡打破引起火災，電(dian)(dian)壓不得(de)高于24V，燈線必須是(shi)皮線，不得(de)漏(lou)(lou)電(dian)(dian)。在易(yi)燃，易(yi)爆環(huan)境中(zhong)使(shi)(shi)用(yong)的電(dian)(dian)器設備(bei)，照明(ming)燈是(shi)及(ji)開關(guan)應選用(yong)防(fang)(fang)爆型，一切電(dian)(dian)氣工具使(shi)(shi)用(yong)后或不操作時必須關(guan)閉電(dian)(dian)器開關(guan)，切斷電(dian)(dian)源。  

4、在高度(du)2米以上進行作業時，要戴安全帽及安全帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人(ren)，嚴禁高空(kong)作業。  

5、從事工(gong)程施工(gong)的(de)人員，要采配備必要時勞動保護(hu)用品，如：工(gong)作服、工(gong)作鞋、手(shou)套、帽(mao)、口(kou)罩等。  

6、防腐漆材料為易(yi)燃(ran)物質，各種溶劑多為有(you)毒(du)，易(yi)燃(ran)液體，揮發出的氣體與空氣混合(he)可成為爆(bao)炸性氣體，為此(ci)現場(chang)應(ying)(ying)設置專用庫房，材料庫房應(ying)(ying)能(neng)通風并(bing)備置消防器材。  7、防腐漆材料應(ying)(ying)密封保存，庫房應(ying)(ying)陰涼干燥(zao)，溫(wen)度以10℃為宜，但(dan)不(bu)能(neng)低于0℃。夏季應(ying)(ying)能(neng)自然通風或機(ji)械(xie)通風。  

8、施工現場應注意防(fang)火，嚴禁(jin)吸煙(yan)和使(shi)用電爐(lu)等明火設備。  

9、防(fang)腐施工(gong)過程中需接裝(zhuang)臨時電(dian)源時，應提出(chu)臨時用(yong)電(dian)申(shen)請，將施工(gong)場地位(wei)置、施工(gong)用(yong)電(dian)總容量報(bao)建(jian)設(she)單位(wei)，由電(dian)氣專(zhuan)工(gong)負責(ze)接裝(zhuang)。在(zai)防(fang)腐現場施工(gong)用(yong)電(dian)區域劃出(chu)禁區，并設(she)置圍欄(lan)、掛牌示警(jing)。  

10、防腐施(shi)工中，檢查電(dian)氣裝置和保護設(she)(she)施(shi)是否(fou)完好(hao)；嚴(yan)禁設(she)(she)備(bei)帶“病”運(yun)轉。停用的(de)設(she)(she)備(bei)必須拉閘斷電(dian)，鎖好(hao)開(kai)關箱；發現問題，及(ji)時(shi)報告解決；搬遷或移動用電(dian)設(she)(she)備(bei)，必須經電(dian)工切斷電(dian)源(yuan)并作(zuo)妥善處理后進行(xing)。  

11、鋼(gang)材施(shi)工(gong)現(xian)場臨(lin)時用(yong)電(dian)工(gong)程應(ying)每周檢查一次；對不(bu)安全因素，必(bi)須及時處理；并履行復查驗收(shou)手續。生(sheng)活區域及施(shi)工(gong)現(xian)場要注(zhu)意(yi)防火防觸電(dian)事(shi)故的發(fa)生(sheng)